數(shù)控拋光機加工程序需解決哪些關鍵技術？
作者： 守恒自動化發(fā)表時間：2019-07-30瀏覽量：72
數(shù)控拋光機加工程序需解決哪些關鍵技術？
實現(xiàn)五軸數(shù)控拋光CAM技術，并且得到準確的數(shù)控拋光機加工程序需要解決以下幾個關鍵技術。
(1)幾何建模。利用建模軟件完成三維的鋁合金輪轂創(chuàng)建，建模軟件常用的包括CATIA、UG、Pro/Engineer等。
(2)制定加工工藝方案。在數(shù)控加工技術中，加工工藝起著關鍵作用，合理的加工工藝可以提高工件的加工質量，還可以提高生產(chǎn)效率。鋁合金輪轂拋光加工工藝的選擇主要包括加工路線、選擇刀具、控制刀軸方式、主軸轉速和進給速度等。
(3)刀具軌跡生成。根據(jù)加工工藝要求生成合理的刀具加工軌跡，滿足無干涉、無碰撞、節(jié)省刀具運行時間、提高加工效率的要求。對于鋁合金輪轂曲面模型而言，需要利用CAM編程軟件實現(xiàn)刀具軌跡生成，并且得到刀位數(shù)據(jù)文件。
(4)加工軌跡仿真。在CAM編程軟件中生成刀具加工軌跡以后，要針對實體進行刀具加工軌跡確認，驗證刀位數(shù)據(jù)對于通過后置處理轉換的數(shù)控加工程序是十分必要的，特別是在多軸加工編程中，其作用更為明顯。這樣可以有效地避免加工程序在加工過程中有可能會出現(xiàn)過切與碰撞等問題。
(5)后置處理。拋光機床后置處理程序是根據(jù)機床的結構形式和運動變換特點，通過計算得到的后置處理坐標轉換公式，將在刀具軌跡生成過程中所產(chǎn)生的刀位數(shù)據(jù)文件轉換成拋光機床的數(shù)控加工程序。準確的后置處理可以保證加工程序的準確性，提高加工效率，保證加工質量，還可以提高機床運行過程中的可靠性能。五軸數(shù)控拋光機床后置處理程序具有唯一性。
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